高純制氮設備的特點

高純制氮設備的特點

1：程序控制。儀器控制系統采用專用芯片。它是完成所有工作過程的程序控制。自動恒壓、恒流、氮氣流量可根據

0-300ml/min劑量完全調節。

2：先進技術：電解槽采用立式單液雙陰極。采用膜分離技術，催化劑層采用PCAN載體和貴金屬催化劑，使電解槽具有催化效率高、產氣量大、氮氣純度高等特點。出廠前，電解槽的高壓超過100小時，大電流老化試驗使電解槽的性能和工作狀態非常穩定。

3：三級催化，除電解槽二級催化中的二級催化外，該催化劑還采用了新的貴金屬，使氮含量小于3ppm。

4：低氮產量。采用超高分子量滲透分離技術和高效除濕裝置，降低原濕度，停機后自動放水。采用金屬聚合物除濕和兩級吸附是顯著提高氮氣純度的方法。

5：操作簡單，無鋼瓶運輸，鋼瓶運輸困難。它只能通過打開電源開關來產生氮氣。它可以連續使用，也可以間歇使用。產氮穩定，不腐爛。

6：安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。

制氮設備是集機械、動力、儀表于一體的高新技術產品。這對設備長期使用的穩定性尤為重要。從制氮設備的組成不難看出，影響穩定性的因素有兩個：

1：控制閥：對于變壓吸附制氮設備，該閥必須具有以下特性：

A、 材料性能好，也不行

B、 漏風；間隔在收到控制信號后0.02秒內打開或關閉；

C、 能承受頻繁的開關，使用壽命長；

2：閥門故障的正常來源。每個程序控制閥必須每循環切換一次（大約120秒）。根據制氮設備，每年在吸附脫附循環4分鐘、300個工作日、每天24小時后，需要打開和關閉各閥門。超過20萬次。只要其中一個閥門發生故障，整個設備就會受到影響。因此，閥門的連續使用壽命是氮氣裝置穩定性和可靠性的重要組成部分。