制氮機液氧泵燃爆的預防措施

    一、 除保證制氮機的結構，盡可能遠離電機和泵軸，用有色金屬作密封防止火花外，運行中還應嚴格遵守操作規程：

    1、液氧泵冷卻啟動前，打開放散閥，用常溫氮氣將迷宮密封吹掉10-20分鐘，一方面將氧氣趕走，使密封恢復到常溫間隙；

    2、盤車確認無故障后，啟動泵，注意泵入口壓力是否穩定。如果壓力波動或出口壓力不升高，可能會出現氣穴現象。打開泵體上部的排氣閥，繼續冷卻液氧泵。待壓力趨于穩定后，控制密封空氣壓力高于密封前壓力01005-0101mpa；

    3、首先引入密封氣，將制氮機調節到合適的壓力，然后打開泵的進出口閥門，讓液氧進入泵內冷卻。此時，密封氣體壓力必須比入口壓力高出約0105mpa。

    二、 正常運行和維護：

    1、每2小時檢查一次液氧泵的運行情況；

    2、每1H檢查一次制氮機進出口壓力和密封氣體壓力，流量是否正常，有無氣液泄漏。除泵側軸承溫度和電機溫度外，軸承溫度應控制在-25℃~70℃之間；

    3、液氧泵在運行過程中，入口閥門不應關閉，密封氣體不應中斷，應隨時調整。