工業制氧機的原理和用途

工業制氧機的原理是利用空氣分離技術，先壓縮高密度的空氣，然后利用空氣中各種成分的不同冷凝點，在一定溫度下分離出氣體和液體，再進一步蒸餾。工業氧氣一般是通過這種物理方法獲得的，大型空分設備一般設計成允許氧氣、氮氣等氣體在爬升和下落過程中完全代替溫度，并能進行精餾。家用制氧機工作原理：采用分子篩物理吸附脫附技術。

制氧機內裝有分子篩，加壓時可吸收空氣中的氮氣。剩下的未被吸收的氧被收集起來，經凈化后成為高純度的氧。吸附的氮氣在分子篩減壓時被排放回大氣中，然后在下次加壓時吸附氮氣并產生氧氣。整個過程是一個循環動態循環過程，分子篩不消耗。

 目前，PSA（變壓吸附）空分技術已應用于所有醫用制氧機。它是根據吸附劑（沸石分子篩）對空氣中氧和氮的吸附能力的差異，實現氧和氮的分離。當空氣通過吸附劑進入床層時，氮氣的吸附能力強，氧氣不被吸附，因此在吸附床的出口處可以獲得高濃度的氧氣。

 由于吸附劑具有其吸附量隨壓力變化的特性，改變其壓力，可使吸附交替進行吸附與解吸操作。

制氧機又叫做空氣分離設備(簡稱空分設備)，它分的種類很多，根據不同的分類方法，也有許多不同的類型。

按產品純度不同，可分為生產氧純度在99.2%以上的高純氧的裝置；生產氧純度為95%左右的低純氧(也叫工藝氧)的裝置；生產純度低于35%的富氧(也叫液化空氣)的裝置。

家用制氧機根據產品種類不同，可分為單純生產高純氧的單高產品裝置；同時生產高純氧和高純氮的雙高產品裝置；附帶提取稀有氣體的提氬裝置或全提取裝置。

根據產品的形態，可分為生產氣態產品的裝置；生產液態產品的裝置和同時生產氣態、液態產品的裝置。

按產品的數量不同，可分為800m3/h以下的小型設備；1000～6000m3/h的中型設備；10000m3/h以上的大型設備。

按分離方法不同，可分為低溫精餾法；分子篩吸附法和薄膜滲透法。

按工作壓力高低，可分為壓力在10.0～20.OMPa的高壓裝置；工作壓力為1.0～5.0MPa的中壓裝置；壓力為0.5～0.6MPa的全低壓裝置。分類方法是人為的，還可以有其它的分類方法。

制氧機用途

在歐美國家，小型家用制氧機多年前已經成為了非常暢銷的保健產品，選擇一臺好的制氧機，能幫助我們科學地開展氧保健。以達到治療疾病、緩解癥狀、促進康復和預防病變、增進健康的目的。

臨床實踐證明，氧氣療法以其獨特的治療機理，對臨床各科的急性、慢性缺血缺氧性病癥和因缺氧引起的繼發性疾病，能夠起到有效的治療作用。適當吸氧，還有改善微循環狀況，減輕為保持一定肺泡氣體氧分壓所必需的呼吸系統負荷量，減輕為保持一定的動脈血氧分壓所必需的心肌負荷量等效果。因而在臨床醫學、預防醫學、急救醫學、老年醫學、康復和保健醫學等方面，氧療和氧保健都有不可替代的重要作用和廣闊的發展前景。