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制氮機開機步驟以及常見故障維修進行分析及處理方法

編輯:杭州盛博凈化設備有限公司時間:2019-12-16

?變壓吸附空分是一種從空氣中制氮的新技術。變壓吸附是一種近似等溫變化的物理過程。它利用氣體介質中不同組分的不同吸附能力,在壓力升高時選擇性吸附吸附劑,在壓力降低時獲得解吸再生。變壓吸附空分一般采用兩個吸附塔制氮,塔內填充碳分子篩吸附劑。當一個吸收塔吸收氧氣產生氮氣時,另一個塔脫氧和再生,使得氮在交替循環中連續產生。

制氮機在使用前必須嚴格按照廠家所給說明書的開機步驟操作,防止操作失誤造成不必要的經濟損失。今天跟著盛博的小編一起來嗎了解一下

1、開機前準備:

1.1所有的閥門應處于正確的開/關位置(具體參見停機時手動和氣動閥門狀態表)。

1.2 檢查各配套設備是否處于正常狀態。(具體參照配套設備說明書)。

1.3 電源是否在正常范圍以內。

2、開機步驟

2.1 開啟電控柜的電源開關。

2.2 開啟冷凍干燥機,預冷3~5分鐘。                

2.3 供氣:打開空壓機或氣源向整機供氣。

2.4 開啟截止閥BV7。

2.5開啟球閥BV3、BV6排污后關閉;BV8、BV11、BV12定期排污(每月1次)。

2.6 開啟球閥BV9,儀表氣支路供氣(第一次開機時)。

2.7 調節氣源二聯件中的調壓閥,使儀表氣壓力P2在0.3~0.5MPa范圍內。   

2.8按照《氮氣分析儀說明書》設定氮氣分析儀氮氣含量的下限值為99.9%。             

2.9開啟電控柜的運行開關,控制系統啟動,電磁閥按預定程序動作,氣動閥也對應動作,制氮機進入運行過程。

2.10緩慢打開球閥BV10,使吸附塔壓力表P3或P4讀數達到設定值。

2.11氧氮分離系統工作2~3個循環周期后,打開節流閥LV2到記錄開度,輸出氮氣到氮氣緩沖罐; 

2.12調節調壓閥TV2,使氮氣緩沖罐出口氮氣壓力P8讀數達到設定值。

2.13打開針形閥LV3,調節分析儀上針型閥使氮氣流量為3~5ml/h,氮氣分析儀進入工作狀態。

2.14緩慢開啟節流閥LV5使流量計讀數達到本機設定值。

2.15待氮氣合格,關閉節流閥LV5,打開節流閥LV4.

制氮機在使用過程中廠家的故障有:流量過高、氮氣純度下降、以及常規零配件故障等。下面針對制氮機常見故障維修進行分析及處理方法:

1:產品氮氣純度報警

當產品氣不符合純度要求時,控制系統發出間歇性聲光報警(間隔1秒),并通過不合格的氮氣放空裝置手動放空。不合格氣體連續抽真空超過1小時,說明設備運行不正常,不能生產合格氮氣。減壓后,控制系統將自動關閉,并發出間歇性聲光警報(4秒間隔)。此時,檢查制氮設備,找出原因。

注:當設備運行過程中出現產品氮氣純度報警時,用戶可先降低氮氣產量,保證用氣量,再對制氮設備進行檢查,找出原因。

2:碳分子篩失效

在設備的長期使用中,吸收塔中的分子篩會有一定程度的下沉,可以保證在壓縮筒的同步壓縮下,分子篩不會被粉狀化。當筒體導桿上端離導套約15mm時,應停機加入分子篩(詳見筒體說明書)。

3:電磁閥故障

電磁閥是吸附控制的主要原理。電磁閥故障會導致產氣量不足、純度降低等原因。

制氮機的維護:

1:碳分子篩是制氮設備的核心。為防止污染和故障,必須嚴格控制空壓機排氣含油量,定期更換除油器中的濾芯和活性炭。

2:定期檢查壓縮缸壓力表。如果解吸過程中沒有壓力或壓力下降,說明筒體不能正常壓縮碳分子篩,應及時排除故障,防止因碳分子篩運動而使分子篩粉碎而不被壓縮。如因分子篩間隙復合或正常失碳引起碳位報警,應停機并及時加碳分子篩。

3:在運行過程中,如果消聲器排氣口噴出大量黑色粉塵,應及時停機查找原因,避免碳分子篩粉碎加重。

4:碳分子篩的儲存、運輸和裝卸不會對人體造成危害。填充碳分子篩時,可佩戴護目鏡、呼吸過濾器和抽風機。填充后,用肥皂清洗皮膚接觸處。

5:當氮氣純度報警、碳位報警、吸附壓降等故障時,應查明原因,及時排除故障。

6:設備連續運行時,應經常檢查各管路連接處的氣密性,不得漏氣;定期檢查氣動閥和凍干機的運行狀態。

7:設備長時間不使用或間斷使用時,每月啟動一次,每次4小時,保證設備始終處于待機狀態。

8:定期維護過濾器、凍干機、壓縮缸、管路氣動閥、手動閥、流量計、氮氣分析儀、電磁閥、調節閥、壓力容器等操作規程或文件。


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